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对于陶瓷的破碎在这里为大家介绍的陶瓷破碎机也就是双齿辊破碎机，适于脆性物料和松软物料的破碎作业，多用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业中，主要用于物料的中粗碎作业，对于煤炭、煤矸石、焦炭、玻璃、玻璃瓶、氧化钙、方解石、石英、大理石等破碎效果明显，具有体积小、破碎比大5-8，噪声低、结构简单，维修方便的优点，生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，等特点。

陶瓷破碎机型号可以分为大中小型，大型陶瓷破碎机的型号有很多种，在这里主要为大家的是2pgc900×900、2pgc900×1200、2pgc1200×1500三种型号。

      1、2pgc900×900，进料粒度600-900mm，出料粒度30-200mm，生产能力150-200t/h，电机功率22×2kw。

      2、2pgc900×1200，进料粒度700-950mm，出料粒度30-200mm，生产能力180-220t/h，电机功率37×2kw。

      3、2pgc1200×1500，进料粒度800-1050mm，出料粒度30-200mm，生产能力200-300t/h，电机功率55×2kw。

齿辊破碎机有什么优势

1、兼有筛分与破碎双重功能

齿辊破碎机的两齿辊轴之间的相对运动就像一个旋转的格筛，满足粒度要求的物流经由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下，这部分物料可实现初步的筛分，从而降低了过破碎率及能耗。两齿辊之间进行差速相向运转，有助于得到-的剪切和拉伸破碎效果。另外两齿辊之间非等圆、非啮合、非等速运转的特点使得破碎效果的优良，而且也很少出现堵塞的现象。

2、采用双重过载保护

限矩型液力耦合器与动颚缓冲装置一起对设备进行运转的保护，限矩型液力耦合器能有效的吸收破碎时产生的冲击力，保持机器的运转平稳，还能对整机进行安全保护，当设备内部卡死或超载现象时，液力耦合器就自动切断动力的传递，从而对电机和大、小齿辊起到保护作用。

3、装配灵活，结构合理

齿辊破碎机上装配有破碎齿环，齿环上面镶嵌着齿套并用螺栓固定，也使得维修起来的方便快捷，当齿辊磨损-时，只需要进行个别更换即可。齿辊破碎机的破碎辊齿采用特殊螺旋排列，有利于大块物料的破碎。同时利用齿辊与衬板和颚体的双重作用实现对物料的破碎，可大大减少轮齿的工作量，提高了工作效率，使得整机的寿命也大大延长。

双齿辊破碎机齿形选择多样根据不同物料，不同进料和出料粒度选择几十种合适的齿形。一个适合破碎自己物料的齿形，可以使双齿辊破碎机更，增加生产效率。双齿辊式破碎机齿辊还有不同的安装方式及不同的排列方式，适用不同的物料作业。双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。然而齿辊的磨损现象是双齿辊破碎机日常生产中常见的问题，影响破碎机的使用寿命。那么有什么办法可以延长双齿辊破碎机的使用寿命?

1、-双齿辊破碎机进料均匀接连，破碎物料时应均匀地参加破碎腔内，应防止旁边面加料或堆满加料，以防止单边过载或接受过载。

2、先开机后给料，先中止给料后停机。即对辊式破碎机正常作业后，方可开端投料;对辊式破碎机停机前，应首要中止加料作业，待破碎腔内被破碎物排出后，方可封闭电动机。

3、在破碎时，若因破碎腔内物料堵塞而形成泊车，应立即封闭电动机，必须将物料清后，方可再起动。

4、在正常状况下，双齿辊破碎机轴承的温升不-35℃，较高温度不-70℃，如-70℃时应立即停机，查明因素加以消除。

5、齿板一端磨损后，可调头运用。

6、双齿辊破碎机在运用过程中，应尽量防止进水进入破碎机，致使的生锈而使得磨损的状况加剧，致使辊子不耐磨，这种办法能够有用延伸机器的运用寿命。停用时，必定要用东西盖住它，防止雨水或许空气中的水汽进行氧化。